Aerógrafo de alimentação por gravidade TM136
Cat:Aerógrafo
Este aerógrafo é um design alimentado por gravidade com um diâmetro de bico fino de 0,2-0,3 mm e uma ampla faixa de p...
Ver detalhes A função básica do compressor do aerobration e seu relacionamento com a qualidade da pulverização
O Compressor do airbrush Fornece principalmente uma fonte de ar estável para o equipamento de pulverização para garantir que a pistola de pulverização possa funcionar normalmente e obter pulverização uniforme da tinta. A qualidade da pulverização depende não apenas do design da pistola de pulverização, mas também da qualidade do ar comprimido. Se o ar comprimido contiver impurezas, umidade ou névoa de óleo, isso afetará diretamente o efeito de pulverização, resultando em revestimento irregular, diminuição da adesão e até defeitos de pulverização. Portanto, garantir a limpeza do ar é uma parte importante da melhoria da qualidade da pulverização.
O papel e a necessidade do dispositivo de filtro
O dispositivo de filtro é usado para remover partículas sólidas, umidade, névoa de óleo e outros poluentes no ar comprimido. Quando o compressor estiver funcionando, o ar transporta poeira e óleo, e o ar não tratado que entra na pistola de pulverização terá um impacto negativo. Ao instalar um dispositivo de filtro, o conteúdo de impureza no ar pode ser efetivamente reduzido para impedir que a pistola de pulverização entraça e a qualidade do revestimento seja danificada. Além disso, a filtragem pode prolongar a vida útil da pistola de pulverização e o equipamento de pulverização e reduzir os custos de manutenção.
Tipos comuns de dispositivos de filtro para compressores de airbrush
Os dispositivos de filtro comuns para os compressores de airbrush incluem pré-filtros, separadores de água e filtros de precisão. O pré-filtro é usado para filtrar inicialmente partículas maiores, o separador de óleo-água remove principalmente a névoa de óleo e a umidade no ar, e o filtro de precisão purifica ainda mais o ar para garantir que o ar atenda aos padrões de limpeza necessários para a pulverização. A combinação de diferentes tipos de filtros pode formar um sistema de filtragem de vários estágios para melhorar a qualidade do ar.
Localização de instalação e configuração do dispositivo de filtro
O dispositivo de filtro é geralmente instalado no caminho do ar entre a tomada do compressor e a pistola de pulverização para garantir que o ar seja purificado antes de entrar na pistola de pulverização. A configuração precisa selecionar razoavelmente o tamanho do filtro e o tamanho do filtro, de acordo com os requisitos de pulverização e os parâmetros do compressor. Instalação e configuração razoáveis não apenas garantem a qualidade do ar, mas também reduzem a perda de pressão do sistema e melhoram a eficiência da pulverização.
Impacto específico do dispositivo de filtro na qualidade de pulverização
Um bom dispositivo de filtro pode reduzir significativamente os defeitos no processo de pulverização, como bolhas, incorporação de partículas e flacidez. O ar limpo garante que as partículas de tinta sejam pulverizadas uniformemente, a superfície do revestimento é plana e a adesão e a durabilidade são garantidas. Ao mesmo tempo, o número de bloqueios da pistola de pulverização e do bico é reduzido, a eficiência da produção é melhorada e o tempo de inatividade é reduzido.
Ciclo de manutenção e reposição do dispositivo de filtro
O dispositivo de filtro precisa ser inspecionado e mantido regularmente para manter seu efeito de filtragem. A manutenção comum inclui a limpeza do filtro, a substituição do elemento de filtro e drenando a água acumulada. O bloqueio do filtro fará com que a pressão do compressor caia, afetando o efeito de pulverização. O ciclo de manutenção razoável é determinado de acordo com o ambiente de uso e a intensidade do trabalho. Geralmente é recomendável realizar manutenção a cada poucos meses ou a cada mil horas.
Fatores a serem considerados ao selecionar um dispositivo de filtro
Ao selecionar um dispositivo de filtro, o fluxo máximo e a pressão do compressor, as características do material de pulverização e as condições ambientais devem ser consideradas de forma abrangente. A precisão da filtração precisa corresponder aos requisitos do processo de pulverização, considerando o custo de durabilidade e reposição do filtro. Alguns equipamentos de ponta também possuem funções automáticas de drenagem e monitoramento para melhorar a conveniência da manutenção.
Marcas e características comuns dos dispositivos de filtro no mercado
Existem muitas marcas de dispositivos de filtro no mercado, e algumas marcas são conhecidas por seu desempenho e confiabilidade estáveis de filtração. Os usuários podem escolher produtos adequados de acordo com suas próprias necessidades. Algumas marcas fornecem suporte técnico de suporte e serviço pós-venda para ajudar os usuários a otimizar o plano de design e manutenção de design de gás de pulverização.
Tendência futura de desenvolvimento de dispositivos de filtro
Com o avanço da tecnologia de pulverização, os dispositivos de filtro estão se desenvolvendo em uma direção mais eficiente e inteligente. O monitoramento automático do status de filtração, drenagem inteligente e diagnóstico remoto e outras funções se tornaram gradualmente uma tendência, o que ajuda a reduzir os custos manuais de manutenção e melhorar a estabilidade do equipamento. Proteção ambiental e economia de energia também são importantes considerações de design.
Tabela de comparação de parâmetros de filtro do compressor de airbrush
Tipo de filtro | Função principal | Precisão da filtração | Intervalo de aplicação | Intervalo de manutenção |
---|---|---|---|---|
Pré-filtro | Filtra partículas maiores | 5-20 mícrons | Filtração do ar primário | Mensalmente ou como indicado pelo medidor de pressão |
Separador de óleo de água | Remove a névoa de óleo e a água | 1-5 mícrons | O óleo de ar comprimido e a separação de água | A cada 3 meses ou a cada 1000 horas |
Filtro de precisão | Filtração de alta precisão de partículas e impurezas | 0,01-1 mícron | Purificação de ar fino, pulverização de terminais | A cada 3-6 meses |
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