Como manter a pulverização contínua sem flutuações de pressão do ar durante a operação do compressor de airbrush?

Durante a operação do Compressor do airbrush , manter o fluxo de ar spray contínuo e estável é um fator -chave que afeta a uniformidade, a finura e a adesão do revestimento. As flutuações da pressão do ar não apenas causarão interrupções e baixa atomização durante o processo de pulverização, mas também podem causar espessura irregular de revestimento, respingo de partículas e outros fenômenos, o que afeta diretamente o efeito final.
O projeto estrutural do sistema de saída de pressão do ar do próprio compressor do airbrush é a base para garantir o fluxo de ar estável. O compressor precisa ter uma capacidade estável de suprimento de ar, e o ritmo de compressão do cilindro interno deve ser o mais suave e ordenado possível para reduzir o impacto das flutuações periódicas da pressão do ar na extremidade de saída. Por esse motivo, muitos compressores estão equipados com tanques de ar ou dispositivos de tampão de pressão de ar fora do cilindro para armazenar ar comprimido, o que desempenha um papel na regulação e no buffer durante o processo de pulverização, tornando a saída do fluxo de ar mais contínua e equilibrada.
O uso de válvulas de regulação da pressão do ar desempenha um papel importante na manutenção do fluxo de ar estável. O dispositivo de regulação da pressão controla a abertura do canal de gás para manter a pressão do fluxo de ar recebido pela pistola de pulverização dentro de uma faixa adequada e relativamente constante. Mesmo que existam pequenas flutuações de pressão dentro do compressor, a válvula reguladora de pressão pode ajustar o fluxo no tempo para evitar a transmissão direta para a pistola de pulverização, impedindo que o processo de pulverização seja interrompido, espirrando ou largura de pulverização, devido à pressão instável.
O filtro de água e o separador de óleo-água também estão suportando equipamentos que não podem ser ignorados. Durante o processo de compressão e transporte, o ar comprimido é frequentemente acompanhado por uma certa quantidade de água e névoa de óleo. Se entrar diretamente na pistola de pulverização, não apenas causará pulverização desigual, mas também causará bloqueio de bico ou resíduo de óleo. Quando essas impurezas são descarregadas de maneira desigual durante o processo de pulverização, também pode causar flutuações instantâneas de pressão. O uso de um filtro de água pode efetivamente purificar o ar e garantir ainda mais o fluxo de ar estável e seco.
De uma perspectiva operacional, os hábitos de controle do pulverizador também afetam a estabilidade da pressão do ar. Durante a operação contínua, tente manter um ritmo uniforme de pulverização e uma postura estável de retenção de armas, evite iniciar e interromper frequentes e liberação repentina do gatilho, porque essas operações farão com que o fluxo de ar mude drasticamente em pouco tempo, quebrando assim o estado de equilíbrio do fluxo de ar. A operação qualificada pode minimizar os efeitos adversos dos fatores humanos na pressão do ar de pulverização.
O comprimento, material e método de conexão do tubo de ar também são links importantes para garantir a continuidade da pulverização. Parede interna muito longa ou áspera do tubo de ar causará queda de pressão durante o processo de transmissão, o que fará com que a pressão do ar recebida pela pistola de pulverização seja menor que o valor definido, causando indiretamente a pulverização instável. Portanto, ao selecionar o tubo de ar, você deve escolher um material com um diâmetro interno moderado, espessura uniforme da parede e boa flexibilidade e garantir que as juntas sejam firmemente conectadas e seladas para evitar flutuações de fluxo de ar devido a vazamentos.
Alterações na temperatura e carga ambiente também afetarão o estado de trabalho do compressor. Durante o uso contínuo a longo prazo, o aumento da temperatura do corpo do compressor pode causar ligeiras flutuações na saída da pressão do ar. Por esse motivo, você pode considerar a configuração de um dispositivo de resfriamento adequadamente ou adotar uma estratégia de uso intermitente para evitar superaquecimento do equipamento.